近日，第三方电商数据分析平台ECDB最新数据显示，SHEIN超过沃尔玛和耐克，成在线时尚新领军电商。SHEIN快速发展的背后，是SHEIN品牌以数字化按需柔性供应链为代表的技术创新，以及持续升级推出平台模式实现双引擎发展。SHEIN为代表的新一代“按需电商”模式，既可以为消费者提供多元且高性价比的时尚产品，又从源头减少浪费，是时尚产业可持续发展的必然趋势。

公开信息显示，SHEIN近年来仍在以广州为核心持续投资超百亿加码一体化智慧供应链，持续布局“按需时尚”的柔性供应链体系。

“按需时尚”是必然趋势 技术创新驱动全球时尚新领军电商

时尚，是人们最普遍的消费需求之一，数据显示，时尚的消费需求占全球电商的27%。ECDB分析认为，时尚是一个高度受潮流驱动的行业，SHEIN通过数字化按需柔性的供应链模式，可以在在线销售的基础上，通过首单小批量生产，再根据市场和消费者反馈返单的形式，及时、准确跟进时尚趋势。

这种模式，是SHEIN继传统时尚以及Zara所代表的数字时尚之后，推动行业进入“按需电商”3.0全新阶段。通过这种“按需时尚”模式，如果销售趋势好则立刻返单，如果销售不达预期则中止生产。这不仅可以满足消费者多元、丰富的时尚需求，又从源头减少了浪费，从而保障了产品的高性价比优势，让时尚走向大众、更加普惠。

ECDB还认为，SHEIN持续成功的另一个原因在于与时俱进和不断升级的能力。2023年，SHEIN深化平台化模式，允许更多全球第三方商家和品牌入驻平台进行销售，为消费者提供更加多元的在线消费选择。SHEIN率先在跨境电商平台中发力“跨境电商+产业带”模式，并推出全国500城产业带出海计划，助力优质产业带和品牌上行跨境电商，开拓国际市场。

目前SHEIN平台已覆盖全国300多个不同城市的产业带，在广东省已经实现了21个地级市产业带的全部覆盖，据悉今年SHEIN仍将深入150+产业带对接活动，综合运用线上+线下联动的形式，实现招商培训招育合一、育教上门，通过平台助力，SHEIN擅长的数字化按需柔性供应链模式将在更多产业带“裂变开花”。

SHEIN的数字化按需时尚除了以数字化方式整合供应链，大大降低库存水平，还在全链条深入技术创新减少资源浪费、推进可持续时尚。例如在生产制造环节推进零水资源消耗的数码热转印技术，自推广应用该技术至2024年6月，SHEIN使用数码热转印技术的印花产品已经超过 65%，节省水资源113万吨；数码冷转印技术则改变了牛仔服的生产方式，根据必维国际检验集团（BV）的验证，与传统牛仔生产工艺相比，数码冷转印技术可减少70.5%的用水量，并且根据需要进行牛仔面料的“打印”，与SHEIN的按需柔性供应链完美融合。

此外，SHEIN还通过与行业头部势力合作，扩大行业技术创新“朋友圈”。今年2月，SHEIN与功能化学和新材料科技领先企业传化化学合作成立“SHEIN&传化化学联合实验室”，打造国际一流的纺织印染技术创新中心。此前，SHEIN联合行业头部高校东华大学研发推出新一代聚酯中聚体循环利用解决方案，这项创新的工艺可以扩大回收材料的范围，包括废旧纺织材料与PET瓶等消费前和消费后的涤纶材料，这为原料采购提供了更大的灵活性，同时降低成本并提升效率，该技术即将在产业供应商中实现量产。

超百亿加码国内智慧供应链 持续推动产业数智化、绿色化升级

SHEIN为代表的按需时尚已成为时尚行业发展的必然趋势，波士顿咨询（BCG）在发布的报告《敏捷供应链：时尚行业竞争优势新源泉》中指出：敏捷供应链已经成为时尚行业竞争优势新源泉。

SHEIN近年来仍在以广州为核心持续投资超百亿加码一体化智慧供应链，持续布局“按需时尚”的柔性供应链体系。多年来，SHEIN持续深入赋能服装工厂进行数字化转型，助力传统制造业升级。为了实现信息的高效流转，SHEIN 通过技术工具赋能工厂进行全流程的信息化改造，从开发、生产、仓储、物流等各环节进行全链路的信息化升级，让上下游的信息流转、匹配和协同变得更高效、更精准，从而带来了整体效率的提升。

在与SHEIN合作之前，这些工厂大多数不具备系统化与智能化的能力，多数都依赖人工、依靠Excel、邮件等传统方式安排生产，效率很低。与SHEIN合作后，他们转变升级成了全链条的数字化工厂。全流程数字化系统、AGV智能搬运机器人、自动验布机、数码热转印机，SHEIN的全面赋能深入产业上下游，位于佛山上游面料供应商的一座超级数码工厂成为了印花乃至服装制造业数智化转型的缩影体现，该供应商老板介绍，其数码印花人效比传统印花厂提升了至少10倍。

为全面输出技术创新方法论和落地，SHEIN成立服装制造创新研究中心，围绕自动化设备工具研发、新款技术开发、质量合规和供应链管理技能人才培养，持续探索服装制造前沿技术并输出柔性供应链方法论，通过培训等方式赋能给供应商，提升其数字化和精益化发展。两年来，SHEIN服装制造创新研究中心已累计投入1.7亿元。

在服装制造创新研究中心，SHEIN通过收集供应商在日常业务中的难点和需求，不断研发新的技术工具与解决方案，并将这些新技术、工具、方案输送给上下游合作伙伴，让柔性供应链流程和工艺不断迭代。“这些工具有些投入成本其实很低，但可以起到立竿见影的作用”——例如利用研发的手套模板，一键启动智能模板机，针头随之沿着模板的手掌轮廓自动缝制，新手也能迅速生产出一只缝线圆顺的手套。模板的应用，简化了复杂工序，降低了技术难度，并提高了生产效率和稳定产品品质。

在系统、设备和工具之外，SHEIN从经营管理、生产排单、运营备货、质量管理等方面对供应商进行日常+专场的全方位培训，两年来累计组织培训已达上千场，为行业培养职业化的优秀技能和管理人才。随着供应商规模的扩大，SHEIN投入亿元资金助力供应商工厂的扩建改造，截至去年底，SHEIN已帮助超200家合作供应商工厂的超50万平方米厂房升级改造，受益人数近3.3万人。

SHEIN还将全流程可持续发展理念推广至上下游产业生态之中。例如SHEIN在自身仓库使用屋顶光伏的同时，也积极向供应商推广使用可再生能源，为供应商量身定制专属的光伏系统安装解决方案。2024年全年，SHEIN通过国内仓储园区和在供应商工厂中使用的光伏电量合计超6500万度，同比增长150%。这相当于上万户普通家庭一整年的用电量，也相当于减碳超3.5万吨。SHEIN还通过能效领航者项目，将蒸汽冷凝水回收利用、照明系统管理、合理设置空压机压力等供应链企业节能减碳举措中简单、普适的技术进行推广，从而大幅降低供应商能源成本。

SHEIN的供应链大部分在国内，近年来也持续在国内投资加码超百亿，深耕以广州为中心，覆盖肇庆、佛山、江门等城市的智慧供应链体系。日前SHEIN位于广东肇庆的希音湾区智慧产业园已经完成了项目验收交付，预计将在年内正式进驻使用。同样位于肇庆在建的希音湾区西部智慧产业园总投资35亿元，拟建设集智能分拣中心、订单分拨中心及智能制造工厂等于一体的智慧化园区，预计将在今年年底竣工，项目达产后预计每年完成服务贸易出口额35亿元。该园区还将满铺屋顶光伏，计划装机容量超过24兆瓦，预计每年可减少超过一万吨碳排放。

此外，位于广州增城的希音湾区供应链项目总投资达百亿元级别，通过“绿色、智能、自动”的一体化供应链建设全球交付中心，为SHEIN全球销售提供核心支持，三期全部达产后年出口额预计超千亿元人民币，预计引进产业人才高峰期可达约10万人。据不完全统计，SHEIN的发展带动了国内贸易出口、生产制造、仓储物流、交通运输等生态链一大批行业以及百万级上下游人员的就业发展。